目前，
布袋除塵器的設計研究，主要集中在濾料的選擇和清灰方式的優(yōu)化方面，對于氣流均勻性的研究較少。國內也主要是利用計算機流體力學軟件進行數(shù)值模擬分析，來對布袋除塵器的設計、改造提出一些改進意見。
煙氣進入布袋除塵器時的分布狀況是影響除塵效率和濾袋壽命的因素之一，因此選用正確的進風結構形式是布袋除塵器研究的一個重要方向。揚州綠之源環(huán)保科技有限公司總結了一些關于
布袋除塵器設計中的分風設計和基于不同分風設計的維護注意事項。
布袋除塵器按進風方式可分為上進風、下進風和側進風三種方式。
一、上進風方式
含塵氣體從濾袋上方進入，下部排出。含塵煙氣中粉塵沉降方向與煙氣運動方向相同，上進風布袋除塵器在處理含超細粉塵較多的氣溶膠(<3μm)時效果較好，設備阻力較小，但要設置多塊花板，結構復雜，不易調節(jié)濾袋張力，在灰斗中有停滯空氣，易積灰，會有水汽凝結現(xiàn)象，清灰不便，因此大多數(shù)布袋除塵器設計不采用這種方式。
二、下進風方式
含塵氣體由箱體下部進入，上部排出。由于氣流突然擴散，流速驟然降低，一部分顆粒較大的粉塵受重力作用直接落入灰斗，之后氣流再經(jīng)導流板導向濾袋，又有一部分大顆粒粉塵直接沉降，因此減少了濾袋磨損與粉塵顆粒在濾袋上的沉積，延長了清灰時間間隔，但采用反吹風的清灰方式時，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，阻礙了煙塵的沉降，且會產(chǎn)生“二次揚塵”，影響清灰效果。
三、側進風方式
含塵氣體從箱體側向進入除塵器，再經(jīng)過煙氣分配裝置側向進氣，均勻分配含塵氣體，可對大直徑固體顆粒進行粗分離，但由于氣流側向沖擊濾袋，導致濾袋碰撞磨損，使用壽命縮短。
進出口風道的靈活應用為布袋除塵器的氣流均布和濾袋保護提供了行之有效的方法。如圖1所示，含塵氣體經(jīng)除塵器進風口進入進風風道，由于風道僅兩側與各分室相連的擋板下部有口徑通往各分室灰斗，氣體進入各分室灰斗后經(jīng)導流板導向翻轉進入濾袋所在分室過濾，凈氣由出風風道排出。有些大型除塵器較長，沿途氣流分布不均，前后段濾袋過濾工作條件及負荷不均，前段濾袋的負荷和磨損情況也更嚴重，因此維護時為了延長更換濾袋的時間間隔，減少成本，應每隔一定時間調換前后段濾袋位置，以使得濾袋受含塵氣體沖擊程度及過濾負荷盡可能均衡。
圖1平行進出風道
圖2是在圖1的基礎上又進行了優(yōu)化，如圖所示，在進風風道中增設斜向導流板，一則減緩氣流流速，利于大顆粒物分離，二則使氣流縱向分布更趨向均勻，減少了大型渦流的產(chǎn)生，減輕了“二次揚塵”，從而減少濾袋磨損，提高除塵效率，簡化維護事項，節(jié)約運行及維護成本。
圖2漸變式進出風道
脈沖布袋除塵器進行分室設計，可采用離線清灰方式，一個氣室進行清灰時提前關閉該室閥門，停止過濾，有效避免“二次揚塵”，增強清灰效果；清灰完成后再次打開閥門，進行濾塵。下一個單元進入清灰模式，以此類推。
布袋除塵器自問世以來，經(jīng)國內外不斷在使用過程中改進優(yōu)化，處理風量從幾百m3/h到上百萬m3/h，除塵效率較好。揚州綠之源環(huán)?？萍加邢薰咎峁┎即龎m器的技術咨詢、方案設計、制作安裝以及運營維護的一體化服務，在積累經(jīng)驗的同時，通過不斷進步以及自我完善向成為一流環(huán)保企業(yè)的目標一步步邁進，也自信我們能為環(huán)保事業(yè)做的會更多。
