布袋除塵器是能夠有效控制煙塵污染的主要設(shè)備之一，它具有很高的除塵效率。經(jīng)過布袋除塵器過濾后的煙氣含塵質(zhì)量濃度一般都低于30mg/Nm3，同時還能有效地除去煙氣中的微細粉塵。
布袋除塵器在國外有著非常廣泛的應(yīng)用，尤其是在粉塵排放要求嚴(yán)格的地區(qū)，幾乎是作為高效除塵器的唯一選擇，如澳大利亞的電廠90％以上都采用了布袋除塵器。在我國，鋼鐵行業(yè)與水泥行業(yè)中布袋除塵器也已有數(shù)十年的應(yīng)用歷史，特別是從2004年1月1日開始，我國的電廠煙氣開始采用新的排放標(biāo)準(zhǔn)后，電除塵器在很多場合已不能保證達標(biāo)排放。布袋除塵器適應(yīng)性強、除塵效率高、運行可靠等優(yōu)點逐漸顯現(xiàn)出來。在燃煤電站鍋爐除塵中布袋除塵器開始逐漸取代靜電除塵器。
一、
布袋除塵器的工作原理
布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器。它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵。性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250~350℃。
布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用最為廣泛的除塵裝置。
二、布袋除塵器的應(yīng)用分析
1、布袋除塵器在我國的發(fā)展現(xiàn)狀
早在80年代，我國就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當(dāng)時濾料的質(zhì)量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當(dāng)以及缺乏運行管理經(jīng)驗，造成這些除塵器運行全部失敗。到了90年代，國內(nèi)電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統(tǒng)和除灰系統(tǒng)采用小型的布袋除塵器。
近年來，由于我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，推動了布袋除塵器技術(shù)的發(fā)展，布袋除塵器的濾袋性能已完全能適應(yīng)電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段更加先進，吹掃系統(tǒng)更趨合理。
2、布袋除塵器發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)
袋式除塵器發(fā)展的兩個關(guān)鍵技術(shù)，其一就是有適應(yīng)不同工況條件的優(yōu)質(zhì)濾料；其二，要求強勁可靠的清灰機構(gòu)，控制設(shè)備阻力。要保持袋式除塵器的發(fā)展，就必須先解決這兩個關(guān)鍵技術(shù)。過濾材料的進步可以推動袋式除塵器的發(fā)展，袋式除塵器的最大的缺點就是由于濾袋材料的限制，導(dǎo)致在對高溫、高濕度、腐蝕性氣體進行除塵時袋式除塵的應(yīng)用有一定的限制；濾袋易破損也是袋式除塵器的缺點。因此，濾袋材料的發(fā)展將大大推廣袋式除塵器的應(yīng)用。
目前，我國火電廠布袋除塵器濾袋材質(zhì)多采用聚苯硫醚，此種濾料(又稱PPS)為表面型濾料，清灰徹底，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能。該種濾料強度高，耐溫可達190℃(燃燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右)，耐腐蝕、耐磨性能都很強。聚苯硫醚的缺點是當(dāng)煙氣含氧量大于是15％時耐氧性較差，在正常的運行工況條件下使用壽命可以達到30000h。國內(nèi)布袋除塵器廠采用的濾料PPS主要依賴進口，成品布袋在國內(nèi)加工完成，這就使布袋的價格大大降低，降低了設(shè)備的運行成本。
