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        沸石分子篩轉輪是將大風(fēng)量（5萬(wàn)-20萬(wàn)）、低濃度（200-500毫克）的廢氣濃縮到高濃度小風(fēng)量的廢氣，提高設備處理vocs廢氣的效率，從而減少企業(yè)對設備的投入費用和運行成本。

        影響沸石分子篩轉輪吸附效率的主要因素：

1、轉速之改變

        隨著(zhù)轉速增加，沸石轉輪吸附效率有下降之趨勢，分析其因系過(guò)快之轉速將使得轉輪于脫附區即無(wú)法有充裕時(shí)間進(jìn)行脫附程序，所以當轉輪操作于每小時(shí)6.1轉時(shí)，仍有部分之沸石吸附位置仍有相當多之VOCs未完全脫附出，占據吸附位置、使得后續處理之VOCs無(wú)法獲得妥善吸附，造成剛進(jìn)入吸附區處理后之去除率即低于80%以下；而過(guò)慢之轉速，則可能使得轉輪于吸附區之停留時(shí)間延長(cháng)、讓轉輪內飽和吸附區增加，造成效率略為下降。所以為使轉輪達理想之去除效果，必須根據進(jìn)流廢氣之狀況作一定之調整。某研究于進(jìn)流IPA濃度200ppm、進(jìn)流溫度25℃、脫附溫度220℃、進(jìn)流濕度控制11g/kg及濃縮倍率為13時(shí)，所得最佳去除效率所對應之轉速為每小時(shí)3.3轉。

        分析較高進(jìn)流VOCs濃度，其所得最佳效率之對應轉輪轉速較快之因系為氣流中所含之污染量較多，若轉速過(guò)慢將使吸附處理區提前接近飽和、造成處理效率下降。故進(jìn)流濃度較高時(shí)，需將轉速提高以使轉輪提前進(jìn)入脫附區進(jìn)行脫附處理；但轉速過(guò)快會(huì )讓脫附區處理未妥、隨即進(jìn)入吸附區處理，轉輪上之沸石吸附位置仍有殘存VOCs，如此將使得轉輪上之競爭性吸附更趨于顯著(zhù)。系統于實(shí)場(chǎng)操作時(shí)應需定期檢視進(jìn)流VOCs濃度值，并適時(shí)調整轉輪之轉速使處理效率達到最佳。

2、濃縮倍率之改變

        沸石分子篩轉輪的吸附效率隨著(zhù)濃縮倍率減少而增加，濃縮倍率越低，吸附效率越高，后端設備處理風(fēng)量亦增大，需要耗用更多燃料；濃縮倍率越高，反之吸附效率越低；因此在實(shí)際應用上為使效率與能源同時(shí)達到理想情況，應視實(shí)際需要隨時(shí)調整濃縮倍率值。

3、脫附溫度之改變

        由于脫附溫度增加，可使沸石分子篩轉輪脫附區獲得充足熱能并將吸附在表面的VOCs近乎全部脫附下來(lái)，這樣轉輪吸附效率也不會(huì )衰減；我公司在做設備吸附效率實(shí)驗過(guò)程中，當設置脫附溫度240℃時(shí)，沸石分子篩轉輪吸附效率較脫附溫度210℃時(shí)是下降的?？偨Y原因就是附溫度過(guò)高使得沸石分子篩轉輪深層殘余熱過(guò)多，不利吸附程序進(jìn)行。