綠之源環(huán)保
綠之源環(huán)保
綠之源環(huán)保
眾所周知，換向閥在精細化工行業(yè)中三室RTO的長(cháng)期使用中，出現的泄露、損壞等問(wèn)題是常見(jiàn)的。本文根據在精細化工行業(yè)非腐蝕場(chǎng)合換向閥應用狀況，結合優(yōu)化后的實(shí)施情況與反饋，對換向閥中的閥桿及其連接構件、閥板密封構件以及閥桿支撐構件三大方面進(jìn)行詳細介紹。本文所提之建議和觀(guān)點(diǎn)均是基特定場(chǎng)合的應用經(jīng)驗，可能并非一種通用的改進(jìn)和優(yōu)化方法，歡迎大家批評指正，多多交流。
一、閥桿及其連接構件
如某涂布行業(yè)企業(yè)，一臺55000Nm3/h處理量的RTO，在換向閥設計中的幾個(gè)取值，如閥桿為直徑60mm的實(shí)心桿，材質(zhì)為不銹鋼，閥板為直徑 1300mm，厚3-10mm 的圓形板，材質(zhì)同為不銹鋼。在運行一段時(shí)間后，閥桿與閥板表面均出現了嚴重的腐蝕與磨損?？紤]到長(cháng)期運行時(shí)的設備工況，需要同時(shí)滿(mǎn)足力學(xué)性能、表面硬度、耐腐蝕性三方面要求，因此理想的替代材料有調制鋼不銹鋼或其他合金鋼。
根據現場(chǎng)的使用經(jīng)驗，選用直徑63mm，厚10mm的不銹鋼鋼管作為替代閥桿材料。閥板的材料也選用不銹鋼，直徑不變，厚度增加。
閥桿自身的磨損與閥桿支撐軸承的磨損均會(huì )導致活塞桿與閥桿的同心度偏差進(jìn)一步加大。改進(jìn)的辦法是在過(guò)渡頭與活塞桿之間增加一個(gè)浮動(dòng)接頭。浮動(dòng)接頭允許兩側連接桿發(fā)生偏心滑動(dòng)和球面滑動(dòng)，它能夠對活塞桿與閥桿之間的偏心量進(jìn)行補償，使得換向閥在長(cháng)期使用過(guò)程中穩定高效地運行，降低RTO換向閥運行安全隱患。
二、閥板密封構件
1.改進(jìn)后的閥板密封結構在密封面上加工兩道密封槽，選用適當的彈性體材料作為密封體；利用密封體的回彈性補償閥板與密封面之間的平行度偏差。同時(shí)，利用兩道密封體形成迷宮密封結構，阻止有機廢氣泄漏，提高RTO處理效率。
換向閥高溫側的環(huán)境溫度最高可達到300℃甚至更高（如部分行業(yè)需增加反燒工藝），因此要求密封體材料在高溫下具有良好的物理、化學(xué)特性穩定性。膨脹石墨的耐溫性出色，同時(shí)兼具較好的回彈性，非常適用于目的工況。
2.改進(jìn)后的閥板密封結構在密封面上增加集氣室，增加壓縮空氣接口，內部通入正壓，以保證換向閥的零泄漏。
三、閥桿支撐構件
1.將原結構中的橡膠輪改為40Cr材質(zhì)的鋼輪，提高滑輪在高溫煙氣條件下的耐用性和耐腐蝕性。
2.增加下部?jì)蓚€(gè)滑輪的寬度，增大滑輪與閥桿的接觸面積，降低滑輪與閥桿之間接觸處的滑動(dòng)摩擦阻力。
3.在每個(gè)滑輪內部增加一對自潤滑軸承，使滑輪的滑動(dòng)更加順滑，延長(cháng)滑輪的使用壽命。
四、總結
經(jīng)過(guò)研究和探索，根據上述改進(jìn)措施，換向閥能夠滿(mǎn)足RTO長(cháng)期使用的穩定性和重復性，使RTO設備做到滿(mǎn)足新標準中的排放要求，達到了預期的改進(jìn)目的。具體效果總結如下：
1.更換后的不銹鋼閥桿與閥板能夠有效抵抗腐蝕并降低閥桿支撐負荷，減少磨損，具有更長(cháng)的使用壽命。
2.作為閥板密封體材料，膨脹石墨在高溫下具有良好的熱穩定性和良好的回彈率。
3.改進(jìn)后的閥桿密封結構能夠有效阻隔灰塵；有效阻止RTO運行過(guò)程中的有機廢氣泄漏，并對閥桿提供穩固支撐。改進(jìn)后的閥桿支撐軸承運轉更加順滑，使用壽命大大增加。
4.改進(jìn)提高了換向閥的密封性；提高了換向閥運行時(shí)的平順性
