綠之源環(huán)保
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活性炭吸附處置VOCs廢氣是VOCs治理行業(yè)最為普遍通用的做法，目前組合工藝中，基本少不了VOCs活性炭吸附系統，或者應急排空系統的末端VOCs治理措施都是活性炭箱體，那作為VOCs治理市場(chǎng)中用的最為廣泛的活性炭吸附工藝，其系統的安全性其實(shí)是很少有人能完全掌握，下面我們來(lái)梳理下：
在醫藥化工行業(yè)的廢氣處理過(guò)程中，活性炭吸附裝置得到了廣泛的應用。尤其在VOCs治理方面，部分公司由于資金有限，RTO蓄熱焚燒等處置方式成本較高，活性炭吸附在此時(shí)成為一個(gè)頗具性?xún)r(jià)比的選擇。成本的問(wèn)題是考慮到了，但是其中的安全風(fēng)險是否考慮到了呢？
一、活性炭的制備和特性
活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭，將有機原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分（該過(guò)程稱(chēng)為炭化），然后與特定氣體反應，表面被侵蝕，產(chǎn)生微孔發(fā)達的結構（此過(guò)程稱(chēng)為活化）。由于活化的過(guò)程是一個(gè)微觀(guān)過(guò)程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點(diǎn)狀侵蝕，所以造成了活性炭表面具有無(wú)數細小孔隙。
活性炭表面的微孔直徑大多在2～50 nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500 m2，活性炭的一切應用，幾乎都基于活性炭的這一特點(diǎn)。
正是基于這一點(diǎn)，所以在有機廢氣處理時(shí)使用顆?；钚蕴?，讓氣流通過(guò)活性炭層進(jìn)行吸附，進(jìn)而降低有機廢氣的濃度。而吸附過(guò)程是污染物分子被吸附到固體表面的過(guò)程，分子的自由能會(huì )降低，因此，吸附過(guò)程是放熱過(guò)程，所放出的熱稱(chēng)為該污染物在此固體表面上的吸附熱。
VOCs在活性炭中除了有物理吸附現象外，活性炭本身以及吸附的有機物還會(huì )與氧氣發(fā)生緩慢氧化，其較大的比表面積會(huì )也會(huì )加劇這一氧化的過(guò)程。此外當廢氣中含有一些不相容的化學(xué)物質(zhì)時(shí)，其不相容反應在活性炭的催化下也會(huì )加速。這些都是放熱的過(guò)程，同樣會(huì )引起活性炭的熱積聚風(fēng)險。
二、活性炭吸附裝置事故原因分析
1、事故多發(fā)生在夏季高溫，事故當日氣溫較高，太陽(yáng)直射時(shí)間較長(cháng)，白天平均氣溫達到了32℃以上。
2、著(zhù)火的活性炭吸附罐中的活性炭長(cháng)時(shí)間未更換環(huán)，灰分雜質(zhì)很多。
3、經(jīng)過(guò)活性炭吸附罐的廢氣成分比較復雜。含有丙酮、乙酸乙酯、醇類(lèi)、二氯甲烷、有機胺類(lèi)以及酸性廢氣及堿性廢氣。
4、事故當天廢氣的濃度波動(dòng)較大，均發(fā)生在低工況時(shí)，廢氣量減少，部分空氣直接進(jìn)入了廢氣中。
結合事故發(fā)生時(shí)的現場(chǎng)調查、生產(chǎn)情況、以往異常情況分析，推測這幾起活性炭吸附罐著(zhù)火和爆炸的直接原因：氣溫較高的情況下，工況復雜的廢氣經(jīng)過(guò)活性炭處理（吸附）過(guò)程中發(fā)熱（物理和化學(xué)）。由于活性炭長(cháng)時(shí)間未更換，灰分較高，床層散熱較差，不利于對流散熱。致使熱量在床層中積聚，在其中形成局部熱點(diǎn)。導致其溫度達到活性炭的自燃點(diǎn)或溫度達到了混合有機物氣體的閃點(diǎn)。同時(shí)部分空氣進(jìn)入廢氣中與可燃物形成爆炸性混合氣體，最終導致了事故的發(fā)生。（當然靜電也可能是一個(gè)可能的點(diǎn)燃源）
活性炭吸附是放熱過(guò)程，有機物的吸附和氧化會(huì )釋放出大量熱量。對于一些成分復雜的化合物（可能會(huì )發(fā)生不相容的反應而放熱），在活性炭表面上的吸附和反應會(huì )釋放出大量的熱量，尤其是如果廢氣中的化學(xué)品濃度很高時(shí)。其放熱過(guò)程能否達到著(zhù)火點(diǎn)取決于最終的熱量平衡，即能否及時(shí)的將熱量轉移走。而在吸附過(guò)程中，熱移出的方式主要靠對流。對流不利（風(fēng)量較?。┑臅r(shí)候，熱量累計，碳床中的溫度將升高到其著(zhù)火溫度，從而導致可燃廢氣混合物被點(diǎn)燃或活性炭自燃。
① 對于會(huì )產(chǎn)生高濃度有機廢氣的反應罐、貯罐、過(guò)濾器等設備，為避免與氧氣形成爆炸性混合物，最好采用氮封系統保護，并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。
② 確保有機廢氣的冷凝裝置滿(mǎn)足生產(chǎn)負荷，所有的廢氣組分必須經(jīng)過(guò)有效的冷凝處理，降低有機氣體濃度。不相容的廢氣應單獨預處理后再排入吸附罐中吸附處理。
③ 活性炭選材：使用點(diǎn)火溫度高，灰分低的活性炭作為吸附材料，并且及時(shí)更換。
④ 條件允許的話(huà)對吸附裝置進(jìn)行降溫。
⑤ 定期檢查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風(fēng)的情況，要保證管路不漏氣。
⑥ 吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路阻火器（阻爆轟型）；管路上(分段)安裝泄爆片，廢氣緩沖罐上安裝泄爆板，泄爆板要有固定裝置。
⑦ 吸附裝置內安裝噴淋滅火裝置，用來(lái)?yè)錅绯跗诨馂模ɑ蛘咧苯蛹友b自來(lái)水管路）手動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)啟。（也可以用蒸汽）
⑧ 在吸附床層安裝溫度探頭，監測活性炭層的溫度發(fā)現異常時(shí)及時(shí)處置。
⑨ 應急反應與人員培訓。培訓人員發(fā)生火災時(shí)的應急處置能力，要能及時(shí)撲滅吸附處理裝置的火災，防止火災蔓延。
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