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　　從噴涂車間來(lái)的含有漆霧、有機(jī)溶劑的廢氣，首先進(jìn)入凈化系統(tǒng)的預(yù)過(guò)濾器，進(jìn)一步除去漆霧。除去漆霧后的有機(jī)廢氣，進(jìn)入1#活性炭吸附床，利用活性炭將有機(jī)廢氣吸附下來(lái)。吸附可使有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)95%以上，經(jīng)吸附凈化的廢氣可直接排放。?
??當(dāng)設(shè)置于活性炭吸附床出口管內(nèi)的有機(jī)廢氣濃度監(jiān)測(cè)裝置顯示，有機(jī)廢氣濃度即將超標(biāo)時(shí)，2#活性炭吸附床自動(dòng)開啟，對(duì)廢氣進(jìn)行吸附；而1#活性炭吸附床廢氣進(jìn)出伐門關(guān)閉，而脫附進(jìn)出口伐門自動(dòng)開啟，轉(zhuǎn)入有機(jī)廢氣脫附過(guò)程。
??此時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)、催化燃燒床內(nèi)的電加熱器同步開啟。脫附氣在活性炭吸附床、脫附風(fēng)機(jī)、熱交換器、催化燃燒床等設(shè)備間管道內(nèi)閉路循環(huán)。通過(guò)控制脫附過(guò)程流量，將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣體經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右時(shí)，在催化劑作用下起燃。催化燃燒過(guò)程凈化效率可達(dá)97%以上。燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，熱量可通過(guò)熱交換器回收，用來(lái)預(yù)熱進(jìn)催化燃燒床的脫附氣。
??一般達(dá)到脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程須啟動(dòng)電加熱器1～2小時(shí)左右，達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。此后，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，在無(wú)須外加能源基礎(chǔ)上使催化燃燒達(dá)到自平衡。當(dāng)脫附氣中的有機(jī)氣體燃燒完畢后，其催化燃燒床溫度會(huì)逐漸下降至200℃左右，即可視為催化燃燒過(guò)程結(jié)束，系統(tǒng)停止運(yùn)行。
??整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，系統(tǒng)內(nèi)裝有阻火伐、濃度監(jiān)測(cè)儀、煙火噴滅裝置等。為了防止活性炭吸附床溫度過(guò)高發(fā)生自燃，補(bǔ)充催化燃燒所需要的空氣，系統(tǒng)內(nèi)裝有補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)。
??考慮到凈化系統(tǒng)需要維修，在漆霧預(yù)過(guò)濾口器前加裝有旁路排空管路。