国产一区二区青青精品久久18,国产性爱在线观看欧美亚洲黄片,久久精品国产99久久久小说,久久精品人人做人人爽

       蓄熱式催化凈化裝置(RCO)結合了RTO和LCO的特色，擁有RTO的蓄熱效率，也包括LCO的低溫催化氧化技術(shù)。該產(chǎn)品由技術(shù)、生產(chǎn)、電控等眾多部門(mén)合力參與開(kāi)發(fā)，吸收了同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)勢，是本公司在繼RTO和LCO之后又一大成果。

二、工藝流程

三、工藝原理
　   在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，再由旋轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門(mén)以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

       ◆蓄熱式催化氧化技術(shù)是集合了高溫焚燒（TO）技術(shù)和催化氧化（CO）的基礎發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它主要采用了先進(jìn)的熱交換設計技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。傳統熱交換設計技術(shù)的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著(zhù)呈幾何倍數地增加設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積；蓄熱式熱交換采用了現代先進(jìn)的設計理念，使設備體積和制造成本得到有效控制的同時(shí)將換熱效率提高到95%甚至更高。
四、適用范圍
       ◆可處理有機氣體種類(lèi)：苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烴類(lèi)、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等；
       ◆汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠(chǎng)的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)
       ◆石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)；
       ◆尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將能源回收用于烘干線(xiàn)，從而達到節約能源的目的。
五、性能特點(diǎn)
       ◆催化燃燒是在200–500℃的環(huán)境下，廢氣在催化劑表面進(jìn)行催化氧化轉換成CO2、H2O等產(chǎn)物，凈化效率高達95–99.5%，無(wú)二次污染(HOX)。
       ◆由于采用了先進(jìn)的節能技術(shù)，設備能耗為≤8W?Hr/NM3比現有各型催化設備降低60–90%，與直接燃燒設備相比，不需用液體或氣體燃料，便于企業(yè)在各種地點(diǎn)選用。
       ◆蓄熱式催化燃燒設備允許的有機廢氣濃度范圍為200–8000mg/NM3，其獨特設計的高效先進(jìn)換熱系統保證了燃燒熱量的有效回收，所以在大流量低濃度有機廢氣凈化領(lǐng)域也具有突出的優(yōu)點(diǎn)。
六、性能參數表

注：特殊規格要求，另行設計