我國是鋼桶制造大國，產(chǎn)量已穩(wěn)居世界前列。目前鋼桶制造過程中使用的鋼桶涂料主要為溶劑型涂料，同時涂料使用過程中至少還需添加10%～20%的稀釋劑(主要成分為甲苯、二甲苯)，因此會產(chǎn)生大量的VOCs(有機溶劑氣體)。據(jù)業(yè)內(nèi)人士估算，平均生產(chǎn)一只200升標準鋼桶的涂料使用量約為0.2公斤(不含稀釋劑)，噴涂施工中還需添加20%左右的稀釋劑。因此，生產(chǎn)一個標準200升鋼桶VOCs排放量為0.12～0.15公斤。按全國鋼桶產(chǎn)量1.5億只估算，則全國鋼桶制造業(yè)VOCs排放量約1.8～2.3萬噸。由此可以看出，鋼桶制造行業(yè)是VOCs排放大戶。
一、鋼桶制造行業(yè)VOCs排放標準制訂 標準制訂應遵循技術經(jīng)濟可行性原則，以鋼桶制造業(yè)現(xiàn)有成熟的清潔生產(chǎn)工藝和污染治理技術為依托，確定標準值及有關技術要求。《標準》的制訂一定要注重經(jīng)濟科學，要有可操作性。
這個標準的制定，首先要對國內(nèi)各個主要的鋼桶制作企業(yè)進行了調研，經(jīng)過深入分析之后再確定?？紤]到企業(yè)之間的差距，《標準》也要酌情體現(xiàn)出已有環(huán)保措施的企業(yè)和沒有清潔生產(chǎn)企業(yè)的區(qū)別，也要充分體現(xiàn)新企業(yè)與舊企業(yè)之間的差別，更要和當?shù)丨h(huán)保局頒發(fā)的VOCs排放標準協(xié)調，這都是非常重要的。所以對舊企業(yè)要迫切提出兩個時段的排放標準，第一時段限值是對舊企業(yè)設立一定時間的過渡期，迅速安裝
VOCs廢氣治理設備；第二是凈化設備安裝運轉后必須達到VOCs凈化標準，符合當?shù)丨h(huán)保排放要求。
因此，建議各企業(yè)針對本身的生產(chǎn)工藝特點，設備狀態(tài)應該積極行動起來，和當?shù)丨h(huán)保局協(xié)調，如何實現(xiàn)這二個時段的VOCs凈化措施，達到企業(yè)健康發(fā)展的目的而努力。
對于已安裝廢氣凈化設備的企業(yè)，要進一步規(guī)范管理，對環(huán)保設備定期保養(yǎng)，按合同內(nèi)容進行檢測，有關票據(jù)至少保存三年，以達到穩(wěn)定的VOCs排放，符合當?shù)丨h(huán)保檢測要求。
二、鋼桶制造企業(yè)VOCs廢氣治理技術須對癥下藥 鋼桶制造業(yè)是典型的高消耗、高污染的產(chǎn)業(yè)，其有機廢氣排放具有典型的大風量、低濃度的特點，治理難度較大。在鋼桶涂裝工藝中，VOCs污染表現(xiàn)在二方面：一是噴漆室的排放，但由于是常溫下的溶劑氣體排放，濃度又較低，一般都是用吸收、吸附、冷凝回收等物理方法進行凈化；二是烘房的高溫廢氣的排放，一般都是用直接燃燒、催化燃燒、等離子、生物等化學方法進行凈化。
因此，對于條鋼桶生產(chǎn)線流程長、風量大，內(nèi)表面噴涂、外表面噴涂、流平、烘干等工位都會產(chǎn)生VOCs污染，要分別使用物理法或化學法凈化設備進行治理，也就是說，一條生產(chǎn)線要兩套廢氣凈化設備。隨著環(huán)保技術的進步，現(xiàn)在已研制出蓄熱式焚燒爐（RTO），可以對兩條生產(chǎn)線的噴漆房、流平段、烘房等VOCs排放口集中抽到RTO設備進行大規(guī)模廢氣凈化。
據(jù)調查，對于一條生產(chǎn)線的
VOCs廢氣治理，目前是“固定床活性炭吸附-熱風脫附-催化燃燒”工藝具有較好的技術經(jīng)濟適用性，能適應鋼桶制造廠有機廢氣的大風量、低濃度的特點，因而在鋼桶制造業(yè)治理VOCs污染領域得到了廣泛使用。
考慮到實際情況的復雜性，對于鋼桶制造行業(yè)的
VOCs廢氣治理，目前分兩個時段進行：
第一時段，減少廢氣污染。有兩個措施，一是不斷提高廢氣凈化環(huán)保設備質量，走向節(jié)能型環(huán)保發(fā)展道路；二是大力推廣水性涂料的使用，在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。除提高水性涂料本身施工性能、質量要求外，對現(xiàn)有設備也要進行必要的改造，以適應水性涂料的使用。
第二時段，完全消除廢氣浸染。研制彩印、彩涂、覆膜等預涂板材料，對傳統(tǒng)鋼桶生產(chǎn)工藝進行顛覆性的技術革命，真正實現(xiàn)完全沒有廢氣污染的清潔生產(chǎn)！
